Реконструкция котельной без остановки производства

Многие промышленные предприятия сталкиваются с дилеммой: старая котельная работает неэффективно и потребляет избыточное количество ресурсов, но остановить её для модернизации невозможно, так как это парализует производственные процессы или систему отопления. В этой статье мы разберем, как решаются подобные задачи на примере опыта компании «Бертекс» и на что стоит обратить внимание заказчику.

Особенности работы на «живом» объекте

Реконструкция в условиях действующего объекта требует ювелирной точности. Например, при работе над проектом для завода «Радиоприбор» перед нами стояла задача заменить оборудование, не прекращая теплоснабжение объект. 

Это требовало нестандартных инженерных решений: 

• Поэтапный демонтаж и монтаж:

- сначала демонтировался один из старых котлов, на его месте подготавливалось основание (заливался новый бетонный пол поверх металлических балок), и устанавливался новый агрегат, 
- затем демонтировался второй котел, устанавливались два новых котла, 
- демонтировался третий котел, устанавливался деаэратор и система двухступенчатой водоподготовки.

• Уникальные решения для дымоудаления:

новые стальные трубы монтировались прямо на существующую кирпичную трубу снаружи, что позволило постепенно переключать котлы на новые дымоходы.

• Сложные такелажные работы:

новые котлы весом по 25 тонн вкатывались в помещение по специально возведенным помостам и рельсам через оконные проемы, после чего опускались на подготовленные площадки.

Контроль качества и квалификация

Для успешной реализации таких проектов критически важны три составляющие:

• Качественное оборудование: 
  - выбор проверенных котлов, насосов и автоматики; 
  - полная замена силовых шкафов и автоматизации;
  - применение интеллектуальной системы управления мощностью горелок.
• Аттестация персонала: инженеры должны иметь аттестацию Ростехнадзора и состоять в национальном реестре специалистов (НОПРИЗ). Рабочий персонал проходит ежегодное обучение и аттестацию. 
• Многоступенчатый контроль: проверка работ представителями строительного контроля и аттестованными лабораториями, которые проводят визуальный и измерительный контроль.

Пусконаладка — ключ к экономии

Правильный запуск оборудования — это не просто формальность, а залог будущей экономии. 

Процесс проходит в три этапа: приемка в пусконаладку, сами работы и сдача в постоянную эксплуатацию. Специалисты используют газоанализаторы для настройки работы котла во всем диапазоне мощностей. 

Это обеспечивает:

• Эффективное сжигание топлива: контроль состава отходящих газов и количества тепла. 
• Экологичность: минимизация вредных выбросов. 
• Безопасность: проверка всех систем под надзором инспектора Ростехнадзора.

Итоги реконструкции в цифрах

Грамотный инженерный подход позволяет добиться впечатляющих результатов. В данном случае реконструкция позволила:

• Повысить КПД котельной с 70% до 90%;
• Снизить максимальное потребление газа с 2300 до 1600 м³/час;
• Уменьшить потребление электроэнергии за счет применения современного энергоэффективного электрооборудования (горелки, насосы), вывода из эксплуатации ненужного в современных условиях оборудования (дымососы).

Вывод: 

Современная реконструкция позволяет получить уникальное оборудование, которое прослужит десятки лет, обеспечивая стабильную, экономичную и безопасную работу предприятия.

Автор статьи: Кантор Феликс Моисеевич, генеральный директор компании «Бертекс»

Наши объекты по реконструкции котельных:

Реконструкция котельной для котельной для Тосненского мясокомбината

ОАО «Завод «Радиоприбор». Реконструкция котельной

Реконструкция котельной с установкой нового котла и дымохода. Для АО «Морион»

Переоборудование котельной ПАО МТС